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一、超支化聚酯在塑料方面的應(yīng)用

超支化聚酯在塑料方面的應(yīng)用主要是增韌改性環(huán)氧樹脂、作為增塑劑、作為共混流變劑以及用于制備納米復(fù)合材料等方面。超支化聚酯應(yīng)用于以下領(lǐng)域的優(yōu)點(diǎn)：

1、超支化聚合物增韌改性環(huán)氧樹脂

超支化聚合物增韌改性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用實(shí)例及其優(yōu)點(diǎn)：

（1）西北工業(yè)大學(xué)將端羧基超支化聚酯與環(huán)氧氯丙烷經(jīng)環(huán)氧化反應(yīng)制備了端環(huán)氧基超支化聚酯,并制備了EHP改性EP體系。結(jié)果表明，當(dāng)EHP含量為15g時(shí)，改性EP體系性能最佳，其沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度分別為50.4KJ/m2,201.0MPa,較改性前分別提高了213%，37%；熱變形溫度為147.5℃，熱失重10%時(shí)的溫度為360℃，較改性前分別下降了9%，7.7%。

（2）以對(duì)苯二甲酰氯和對(duì)羥基苯甲酸及超支化H20為原料制得啞鈴狀液晶聚合物（HLCP-OH),在環(huán)氧樹脂中加入5%的HLCP-OH可使材料沖擊性能提高近2倍，熱分解溫度提高5-30℃。

20世紀(jì)90年代以來，利用液晶化合物增韌環(huán)氧樹脂引起人們廣泛關(guān)注，特別是利用熱致液晶聚合物（TLPC)增韌環(huán)氧樹脂，可以顯著提高環(huán)氧樹脂的韌性，同時(shí)也改善了環(huán)氧樹脂的強(qiáng)度和耐熱性。

2、超支化聚酯作為增塑劑

        與相同分子量的線型聚酯相比較，超支化聚酯的優(yōu)點(diǎn)：

（1）具有更高的末端基密度，更大的自由體積，所以超支化聚酯增塑劑能增大增塑體系內(nèi)分子的運(yùn)動(dòng)性能；

（2）用超支化聚酯改性后的增塑劑保留了原高分子量聚酯增塑劑的低揮發(fā)性和低擴(kuò)散率；

（3）具有較強(qiáng)的極性，能使其與其他增塑劑復(fù)配使用時(shí)起到吸引和固定其他增塑劑不向表面遷移的作用。 

3、超支化聚酯作為共混流變劑

PVC因加工流動(dòng)性較差而使其應(yīng)用范圍受到限制，將超支化聚酰胺酯與PVC進(jìn)行共混，可明顯降低PVC的熔融表觀黏度，并且其拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均明顯提高。

4、超支化聚酯用于制備納米復(fù)合材料

可利用帶有羧基的多壁碳納米管與超支化聚胺酯反應(yīng)得到了超支化聚胺酯接枝的碳納米管，然后將該碳納米管混合在聚偏氟乙烯中制成復(fù)合膜。結(jié)果表明：超支化聚胺酯接枝的碳納米管均勻地分散在納米復(fù)合膜中，并使納米復(fù)合膜的親水性明顯增強(qiáng)。

5、超支化聚酯用于熱固性樹脂的增韌劑、固化劑和膠黏劑

將超支化聚酯添加到環(huán)氧樹脂熱固性塑料中，增加了環(huán)氧樹脂熱固性塑料的均勻性，使材料呈現(xiàn)韌性斷裂。

6、超支化聚合物用于PP纖維

加入超支化聚合物的PP纖維直徑顯著降低。

7、超支化聚酯作為紙張?jiān)鰪?qiáng)劑

良好的增強(qiáng)效果，大幅度提高紙張的抗張指數(shù)和抗撕裂指數(shù)。

二、超支化聚酯在涂料方面的應(yīng)用

超支化聚酯在涂料方面的應(yīng)用主要是高固體份涂料樹脂合成、無溶劑型涂料樹脂合成、無溶劑UV樹脂合成這幾大領(lǐng)域發(fā)展。超支化聚酯應(yīng)用于以下領(lǐng)域的優(yōu)點(diǎn)：

1、超支化聚酯在固體份涂料中的應(yīng)用

（1）應(yīng)用于高固體份涂料中的優(yōu)點(diǎn)：

超支化聚合物的溶液黏度比相同分子量和固含量的線性聚合物相比要低的多，所以超支化聚酯很適合應(yīng)用在高固低黏涂料體系中。

（2）應(yīng)用于固體涂料中的優(yōu)點(diǎn)：

將超支化聚合物引入到固化體系中，可以克服線型低聚物的一些缺點(diǎn)，如涂膜嚴(yán)重收縮、稀釋劑揮發(fā)、毒性大等。

（3）應(yīng)用于粉末涂料中的優(yōu)點(diǎn)：

固化后的粉末涂料具有用于熱敏基材、低溫固化、流動(dòng)性好、固化速度快等優(yōu)點(diǎn)。

2、超支化聚酯在無溶劑型涂料樹脂中的應(yīng)用

（1）應(yīng)用于紫外光固化水性涂料中的優(yōu)點(diǎn)：

超支化聚酯可以應(yīng)用在紫外光固化涂料中，這種涂料不需要加熱，可在皮革、塑料、造紙等材料上快速固化，而且固化穩(wěn)定、速度較快；紫外光固化水性涂料兼?zhèn)淞斯夤袒苛虾退酝苛系墓餐攸c(diǎn)。

（2）應(yīng)用于固體電解質(zhì)材料中的優(yōu)點(diǎn)：

由于超支化聚酯的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具有熱穩(wěn)定性、成膜性好等特點(diǎn)而適合在固體電解質(zhì)材料中應(yīng)用，超支化水性聚氨酯用作固體電解質(zhì)時(shí)，能夠解決溶劑型聚合物所帶來的污染安全問題。

3、超支化聚酯用在UV固化涂料中的優(yōu)點(diǎn)

（1）粘度比相同分子量的線形齊聚物低得多，可避免或減少使用活性稀釋劑；

（2）活性端基聚集在球形分子表面，固化速度比相似分子量線形低聚物快得多；

（3）分子具有濃密分枝結(jié)構(gòu)，固化時(shí)收縮率很小，有利于提高附著力；

（4）超支化體系固化后交聯(lián)密度大，具有高硬度、高耐磨性和耐溶劑性等優(yōu)點(diǎn)。

三、超支化聚酯在顏料方面的應(yīng)用

超支化聚酯在顏料方面主要是用于纖維染色以及顏料分散劑這兩方面，超支化聚酯應(yīng)用于這兩方面的優(yōu)點(diǎn)：

1、超支化聚酯在纖維染色中的應(yīng)用

與其他合成纖維相比，PP纖維具有很強(qiáng)的非極性特征，很難利用一般的染料和常規(guī)的方法對(duì)其進(jìn)行染色，是目前最難染色的一種合成纖維，這個(gè)困擾科學(xué)家多年的PP纖維染色問題，有望通過經(jīng)硬脂酸部分改性的超支化PEA（超支化聚酰胺酯）得到解決。將超支化PEA作為PP染色的改性劑，結(jié)果表明：

采用標(biāo)準(zhǔn)擠出共混條件，在PP中加入4%硬脂酸改性的超支化PEA，可以制取纖維級(jí)PP；采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)紡絲操作，在260℃熔融紡絲，產(chǎn)物的力學(xué)性能與未改性PP完全一樣；超支化聚酰胺酯的混入可通過擠出完成，這既不影響熔融紡絲過程，也不影響最終PP纖維產(chǎn)品的性能；通過傳統(tǒng)的染色條件可成功制取深色纖維，所得材料的顏色具有很好的耐洗性和耐擦拭性能。顯然，超支化聚酯中的酰胺基、酯基和羥基使其與染料分子產(chǎn)生了強(qiáng)烈的相互作用力。

2、超支化聚酯在顏料分散中的應(yīng)用

（1）超支化分散劑對(duì)顏料有較好的分散效果，在超支化分散劑用量為15%（對(duì)顏料質(zhì)量），顏料用量2%，超聲40min的條件下，可制得顏料顆粒粒徑為217nm、離心穩(wěn)定性為83.4%、體系粘度為1.88mPa.s的超細(xì)顏料分散體系。

超支化分散劑與永固紅顏料配伍性較耐曬黃顏料好，加入少量能提高顏料的濕潤性，有利于超支化分散劑在顏料表面的吸附，獲得更好的分散穩(wěn)定性，用量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。超支化分散劑具有低粘度、無污染等特點(diǎn)。

（2）顏料粒子的尺寸多為納米級(jí)或微米級(jí)，這些粒子極易團(tuán)聚，從而影響到實(shí)際使用效果。超支化聚酯具有高度的支化結(jié)構(gòu)和較大的空間位阻，可以在提高顏料粒子的分散性和穩(wěn)定性方面發(fā)揮作用。

（3）對(duì)基于超支化聚酯的分散劑進(jìn)行應(yīng)用測試，在工業(yè)涂料用羥基丙烯酸樹脂，羥基飽和聚酯樹脂中對(duì)最具有代表性的顏料：炭黑，酞菁藍(lán)，有機(jī)紅，無機(jī)的鈦白等進(jìn)行了分散實(shí)驗(yàn)，并與市售的聚氨酯型顏料分散劑進(jìn)行了性能比較。得到了初步的結(jié)論，證明基于超支化聚合物能夠得到適用的顏料分散劑，并且在某些施工性能上，包括稀釋行為，抗流掛行為，消光性能等方面，新型的分散劑有特別的優(yōu)勢(shì)。

參考資料（超支化聚酯在塑料方面的應(yīng)用）：

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